链板排屑机是加工中心的关键辅助设备，承担切削废料的及时清理任务。一旦发生堵塞，将直接导致生产中断，影响效率并缩短设备寿命。排除此类故障需结合设备结构与加工条件，系统分析成因并实施精准处理。
排屑机堵塞主要源于三类原因：
1. 切屑形态与设备不匹配：加工高硬度材料易产生长卷屑、带状屑，缠绕链板或链轮造成堵塞；脆性材料产生的细小碎屑易嵌入链板间隙，导致卡滞。
2. 设备自身结构异常：链板张紧不足会引起打滑，影响切屑输送；链板连接部位磨损或断裂导致输送面不平、切屑滞留；排屑机与加工中心落屑口对接不准，造成入口堆积。
3. 运行参数与维护问题：链板运行速度与当前排屑量不匹配，低速运行时排屑能力不足；长期未清理内部积屑或未润滑链轮、轴承等运动部件，加剧磨损并诱发堵塞。
故障排查应遵循“由外到内、先易后难”原则：
- 首先检查外部状况：观察切屑形态是否合适，进屑口是否堆积，对接位置是否准确；
- 其次检查设备状态：手动转动链轮判断张紧度，检查链板是否变形、断裂，清理链板与链轮间的嵌屑；
- 最后核查运行与维护：确认链板速度与排屑量是否匹配，检查润滑状况与内部是否积屑。
针对性解决方案包括：
- 针对切屑问题：通过调整切削参数优化断屑效果，或加装破碎机处理长屑；
- 针对结构异常：更换磨损件，调整张紧装置，重新校准对接位置；
- 针对参数与维护：按排屑量调整链板速度，建立定期维护制度（如每日清理、每周润滑），预防堵塞发生。
通过系统排查与精准处理，可显著提升排屑机的工作稳定性，保障加工中心持续高效运行。