近年来，在集团公司董事长陈亚杰的“尽最大努力呵护生面健康”的号召下，峰峰集团坚持以人为本，大力开展技术创新，综合防尘工作获得国家专利12项、技术革新30余项，填补国内多项技术空白，走在全国前列。
近三年来，在岗职工职业病年均发病率0.05%，远远低于全国7%的平均水平。
探索实施“掘进不产尘、割煤不扬尘、运输不飞尘、巷道不积尘”“四不”开采模式，打造全国首家无尘化矿井。
所有单位通过职业安全健康管理体系认证，集团公司被授予“全国职业安全健康先进单位”称号。
“红病”与“白病”兼治，夯实职业安全健康
在煤矿，安全是最大的天字号工程。以往由于井下作业环境差，设备老化落后，安全事故一直是导致职工伤亡的重要因素。煤尘作为煤矿“五毒”之一，目前，全国矽肺病患者累计超过60万人，煤炭系统患病率占全国矽肺病总数的80%左右。
集团公司在册职工3.9万人，其中接尘2.79万人、接毒0.14万人，分别占职工总人数的71.54%和3.59%。面对“红病”与“白病”的双重拷问，集团公司开始了建设绿色矿山，向无尘化开采迈进的大胆探索。
董事长、党委书记陈亚杰说：“坚持以人为本从基础做起，提高职工幸福指数从井下起帆。推行无尘化开采是提升职工幸福指数，实现职工工作生活有尊严、健康幸福的长久之计、根本之计。”
集团公司首先从提高思想认识抓起，推进安全生产工作从“以控制伤亡事故为主”向“全面做好职业安全健康工作”转变，把加强综合防尘工作作为防止重特大事故和保障职工健康权益的一项重要措施来抓，全面维护劳动者的生命健康权益。
其次，加强领导、健全机构。2011年，集团公司对职业危害防治资源进行整合，把职业病防治所进行扩充，成立了职业危害防治与健康管理部，并在基层单位建立了职业危害防治科，组建了集职业病人康复治疗、职业健康体检、职业病诊断、职业危害因素检验检测和评价为一体的职业病防治机构，形成了分级负责、责任明确、相互配合的综合治理组织体系。
第三，完善制度、依法管理。集团公司将职业危害和职业健康工作纳入安全管理体系，制定了职业危害防治规划和职业病患者“十二五”康复治疗规划，修订、完善了《放射性污染防治管理办法》《综合防尘管理制度》《职业健康岗位操作规程》等一系列管理制度和标准，同时，加大监管力度，建立了完善的监督检查管理体系，实现了职业危害防治管理工作的制度化、规范化。
第四，科技投入、夯实基础。集团公司积极推广应用新技术、新工艺、新装备，加大科技投入，提供技术保障。逐年加大防治经费投入，2005年以来，仅在综合防尘方面的投入就已超过3.65亿元，重点对综合防尘等系统进行了改造，配备了先进的综合防尘设备、设施。同时，依靠科技进步，打造综合防尘系统，积极探索并形成了以“掘进不产尘、割煤不扬尘、运输不飞尘、巷道不积尘”为内涵的无尘化开采“四不”模式，彻底转变了生产方式，改善了生产作业环境，减轻了煤尘危害，保护了职工身体健康。
“过程”与“源头”结合，健康从井下扬帆
步入薛村矿西翼皮带机道，使人感到巷道内空气清新，就像刚刚下了一场雨，巷道两壁无煤尘，地板无杂物。蓝色的皮带机架整齐排列。每隔50米就有一个拱形的罩子横跨在皮带机架上，里面是除尘用的自动喷雾装置，只要皮带机一开，设备就会自动喷雾除尘。
在薛村矿，你可以对无尘化开采“四不”模式深层次的了解。割煤不飞尘，掘进不扬尘。掘进和回采工作面是产尘的源头。薛村矿通过在综掘机和采煤机上安装强力外喷自动加液降尘装置在掘、割、移架等过程中实现了供水自动加压，降尘剂自动恒比添加配合高效气水喷雾装置自动灭尘。炮掘工作面安装放炮气动喷雾装置，当放炮声起，前头自动喷雾形成水幕达到降尘效果，同时在专用回风道口安装自动喷雾装置，搭建两道挡尘帘有效防止了粉尘二次飞扬。
运输转载点是产生煤尘的一个重要环节，薛村矿在皮带道的每个转载点都安装了封闭式喷雾装置，即在转载点上安装封闭罩减少风吹扬尘，罩内设有自动喷雾装置，只要煤经过喷雾装置便会通过湿度感应实现自动喷雾，没有煤则自动停止，即达到了降尘效果又不影响煤质。薛村矿还积极应用新的运输设备，通过安装皮带转弯装置强力皮带等减少转载点数量达到减尘效果。
围绕无尘化运输线打造。井下所有串车道、运输大巷、皮带机道等都安装了自动喷雾装置，利用进风将清爽空气输送到井下每个角落使巷道全部挂汗湿度宜人。运输大巷和运输斜巷坚持每天洒水，雾化巷道降尘除尘。皮带机道后路铺设了防尘管路，每50米安装一个封闭式喷雾装置和喷雾甩头，实现自动喷雾和手动喷雾相结合，同时对皮带机道进行了扩整粉刷，以降低风速减少飞尘。
为了加大科技创新力度，他们与旗下澳华、共创机电公司携手深入井下调研分析，在确定回采工作面，生产掘进头和运输转载点等为主要产尘点的同时，有针对性地研发出了采煤机强力外喷自动加液装置，采掘机强力外喷自动加液装置，智能放炮气动喷雾装置等，为节省劳动力提高除尘效果，还研发了机械式自动洒水冲尘车，巷道智能喷雾装置等大巷喷雾设备，新技术、新工艺、新装备为无尘化开采带来了保证。
“面、点、线”整体推进，“360度”全面覆盖。据统计，截至目前，共计8大类28品种获得国家防尘产品专利，能够覆盖整个矿井的每一个产尘点，降尘效果惠及到每个角落，为打造高品质的无尘化矿井提供了保障。
近三年来，在岗职工职业病年均发病率0.05%，远远低于全国7%的平均水平。
探索实施“掘进不产尘、割煤不扬尘、运输不飞尘、巷道不积尘”“四不”开采模式，打造全国首家无尘化矿井。
所有单位通过职业安全健康管理体系认证，集团公司被授予“全国职业安全健康先进单位”称号。
“红病”与“白病”兼治，夯实职业安全健康
在煤矿，安全是最大的天字号工程。以往由于井下作业环境差，设备老化落后，安全事故一直是导致职工伤亡的重要因素。煤尘作为煤矿“五毒”之一，目前，全国矽肺病患者累计超过60万人，煤炭系统患病率占全国矽肺病总数的80%左右。
集团公司在册职工3.9万人，其中接尘2.79万人、接毒0.14万人，分别占职工总人数的71.54%和3.59%。面对“红病”与“白病”的双重拷问，集团公司开始了建设绿色矿山，向无尘化开采迈进的大胆探索。
董事长、党委书记陈亚杰说：“坚持以人为本从基础做起，提高职工幸福指数从井下起帆。推行无尘化开采是提升职工幸福指数，实现职工工作生活有尊严、健康幸福的长久之计、根本之计。”
集团公司首先从提高思想认识抓起，推进安全生产工作从“以控制伤亡事故为主”向“全面做好职业安全健康工作”转变，把加强综合防尘工作作为防止重特大事故和保障职工健康权益的一项重要措施来抓，全面维护劳动者的生命健康权益。
其次，加强领导、健全机构。2011年，集团公司对职业危害防治资源进行整合，把职业病防治所进行扩充，成立了职业危害防治与健康管理部，并在基层单位建立了职业危害防治科，组建了集职业病人康复治疗、职业健康体检、职业病诊断、职业危害因素检验检测和评价为一体的职业病防治机构，形成了分级负责、责任明确、相互配合的综合治理组织体系。
第三，完善制度、依法管理。集团公司将职业危害和职业健康工作纳入安全管理体系，制定了职业危害防治规划和职业病患者“十二五”康复治疗规划，修订、完善了《放射性污染防治管理办法》《综合防尘管理制度》《职业健康岗位操作规程》等一系列管理制度和标准，同时，加大监管力度，建立了完善的监督检查管理体系，实现了职业危害防治管理工作的制度化、规范化。
第四，科技投入、夯实基础。集团公司积极推广应用新技术、新工艺、新装备，加大科技投入，提供技术保障。逐年加大防治经费投入，2005年以来，仅在综合防尘方面的投入就已超过3.65亿元，重点对综合防尘等系统进行了改造，配备了先进的综合防尘设备、设施。同时，依靠科技进步，打造综合防尘系统，积极探索并形成了以“掘进不产尘、割煤不扬尘、运输不飞尘、巷道不积尘”为内涵的无尘化开采“四不”模式，彻底转变了生产方式，改善了生产作业环境，减轻了煤尘危害，保护了职工身体健康。
“过程”与“源头”结合，健康从井下扬帆
步入薛村矿西翼皮带机道，使人感到巷道内空气清新，就像刚刚下了一场雨，巷道两壁无煤尘，地板无杂物。蓝色的皮带机架整齐排列。每隔50米就有一个拱形的罩子横跨在皮带机架上，里面是除尘用的自动喷雾装置，只要皮带机一开，设备就会自动喷雾除尘。
在薛村矿，你可以对无尘化开采“四不”模式深层次的了解。割煤不飞尘，掘进不扬尘。掘进和回采工作面是产尘的源头。薛村矿通过在综掘机和采煤机上安装强力外喷自动加液降尘装置在掘、割、移架等过程中实现了供水自动加压，降尘剂自动恒比添加配合高效气水喷雾装置自动灭尘。炮掘工作面安装放炮气动喷雾装置，当放炮声起，前头自动喷雾形成水幕达到降尘效果，同时在专用回风道口安装自动喷雾装置，搭建两道挡尘帘有效防止了粉尘二次飞扬。
运输转载点是产生煤尘的一个重要环节，薛村矿在皮带道的每个转载点都安装了封闭式喷雾装置，即在转载点上安装封闭罩减少风吹扬尘，罩内设有自动喷雾装置，只要煤经过喷雾装置便会通过湿度感应实现自动喷雾，没有煤则自动停止，即达到了降尘效果又不影响煤质。薛村矿还积极应用新的运输设备，通过安装皮带转弯装置强力皮带等减少转载点数量达到减尘效果。
围绕无尘化运输线打造。井下所有串车道、运输大巷、皮带机道等都安装了自动喷雾装置，利用进风将清爽空气输送到井下每个角落使巷道全部挂汗湿度宜人。运输大巷和运输斜巷坚持每天洒水，雾化巷道降尘除尘。皮带机道后路铺设了防尘管路，每50米安装一个封闭式喷雾装置和喷雾甩头，实现自动喷雾和手动喷雾相结合，同时对皮带机道进行了扩整粉刷，以降低风速减少飞尘。
为了加大科技创新力度，他们与旗下澳华、共创机电公司携手深入井下调研分析，在确定回采工作面，生产掘进头和运输转载点等为主要产尘点的同时，有针对性地研发出了采煤机强力外喷自动加液装置，采掘机强力外喷自动加液装置，智能放炮气动喷雾装置等，为节省劳动力提高除尘效果，还研发了机械式自动洒水冲尘车，巷道智能喷雾装置等大巷喷雾设备，新技术、新工艺、新装备为无尘化开采带来了保证。
“面、点、线”整体推进，“360度”全面覆盖。据统计，截至目前，共计8大类28品种获得国家防尘产品专利，能够覆盖整个矿井的每一个产尘点，降尘效果惠及到每个角落，为打造高品质的无尘化矿井提供了保障。
