这是一台木工模压机，机龄10余年了，长时间停机过后无法正常工作，主要表现为两条小缸顶升模具到顶后，压力电接点不显示压力，所以不能启动后续的真空和加热工序。
最初机修判断系统有内泄漏，更换了两个液控单向阀，以及主溢流阀，但故障仍未排除。设备没有佩带原理图，只能拆解集成块后根据实物重画原理图，由此分析，如果系统内泄漏，必定从两个液控单向阀跑油，不过拆解阀件检测没有泄漏现象，故障不在设备上，应该是使用步骤不当，人为干扰因素可能性大。

虽说经验判断是内泄漏作祟，但理论还是要坚持，因为原理图正确那就不能固执己见，检修三次后没有结果很不正常，所以避开机修工在车间询问了两位曾经操作过设备的师傅，都描述设备顶升模具到顶后，等待电接点压力表针转到设定压力值后，真空和加热才会逐步开始。这样问题就明朗了，将油泵出油口接上溢流阀和测压点，然后把四条主油缸的进油全部接到泵口，让设备启动后直接给主油缸供油。起初的10秒种内，油缸没有反映，正在纳闷的时候，油缸开始抖动爬升了，说明油缸内有空气未排出，且油泵排量小，要给六条油缸充满油并保压，有延时过程，问题其实就在这里，之前排查故障没有做排气处理，而且油缸到底过后见没有压力就停止了，没有考虑油缸充油延时过程。把管路复原，油缸升到顶还是没有压力显示，判断直控顺序阀没有打开，更换顺序阀后，油缸升到顶，持续加压3秒，压力接点器表针开始转动，后续工作流程开始，故障检修结束！

很在理，分析到位

今天设备又出现了平台不能上升的故障，系统压力正常，但油泵噪音异常，检查发现液压油翻泡并且已经乳化，在更换液压油的时无意中看到吸油滤芯已经被絮状物黏满了，所以判断不能上升和异响都与吸油不畅有直接关系，更换液压油和吸油滤芯后设备恢复正常了

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