一件一拉直，一件一分中，垂直度保证不了，边距直接NG,想过做工装，但是有点费事，有没有大神指教一下

大底面磨平，垂直度和A基准一刀下，刀摆要打一下。粘胶，不要带应力。然后做孔就看你操机的操作了，必须保证公差的话就先把精孔做小一号，然后打表测误差，有差就偏置座标，再把大小加工到位就行了

其实装夹工艺最重要 你铣床精度如果没问题 那么加工出来肯定也没问题的 但是夹的时候工件吃力了 一松掉就回弹了

加工过同你这个几乎一模一样的东西

换一家磨床

带光栅尺卧加。了解下。分粗精加工。

楼主：0.01的垂直度，如果凭借铣刀的螺旋刃与底齿端刀刃，由于刀摆或者铣刀受力变形，保证垂直度把握都不大，你最好利用数控转台的精度，不论是鼠牙盘的定位转台，还是数控转台，工件装卡中不能发生变形，精铣一个平面，转过90°再精铣一个平面，该注意的地方都注意到了，垂直度基本上能保证。

牛比啊，一个加强筋都要求那么高。

有需求就有要求，中国复兴指日可待

机械设计是个**，鉴定完毕！

个人想法是直角拉一刀，然后在做个仿形来加工两边的孔。外形做个固定尺寸，就可以批量加工了。

仿型夹具装在直角块上。

还有你这个外形没磨之前是线割做的吗？

貌似看到了对刀仪