煤炭井下开采的安全可靠性主要决定于煤矿综采设备的核心支撑设备—液压支架，而井下恶劣的服役工况对液压支架的耐磨防腐性能就有了很大的考验，尤其是井下潮湿环境中含有大量腐蚀性介质与电镀支架立柱中缸活柱外表面造成鼓泡进而导致脱落性破坏；而立柱的外缸、中缸内表面因使用乳化液不合格或升井后放置时间过长而导致立柱中缸和外缸内壁锈蚀而形成斑坑，而立柱内外表面因出现锈蚀和划伤，影响液压支架的密封性和举升力，使整个立柱举力下降导致整套液压支架失效，给煤矿的安全生产带来严重隐患。
液压支架传统表面处理技术是活柱、中缸表面采用镀铬处理，中缸和缸内壁由27SiMn或30CrMnSi经调质处理后精加工而成。这种外表面电镀工艺因其自身的技术特点，经常会因为划伤或酸碱介质腐蚀造成支架外表面电镀层提前损坏脱落；同时，因使用乳化液不合格或升井后放置时间过长，而导致立柱中缸和外缸内壁锈蚀而形成斑坑造成整个立柱失效，支架电镀技术发展举步维艰。采用电镀处理的活柱使用寿命短、可循环电镀次数有限、结合力差和带来水环境污染，与当前节能减排、绿色制造的环保政策相违背，会逐渐被国家取缔、随着金属表面改性技术的不断发展，液压支架表面处理技术也发生了技术革命和创新。当前，新兴出现液压支架先进的表面改性技术有：激光熔覆和内壁熔覆技术，凭借其自身的技术优势，与基材冶金结合、表面处理效率高、经济效益突出、绿色无污染等优势而得以大力推广，应用效果显著，是液压支架表面处理技术发展的必然选择。
液压支架传统表面处理技术是活柱、中缸表面采用镀铬处理，中缸和缸内壁由27SiMn或30CrMnSi经调质处理后精加工而成。这种外表面电镀工艺因其自身的技术特点，经常会因为划伤或酸碱介质腐蚀造成支架外表面电镀层提前损坏脱落；同时，因使用乳化液不合格或升井后放置时间过长，而导致立柱中缸和外缸内壁锈蚀而形成斑坑造成整个立柱失效，支架电镀技术发展举步维艰。采用电镀处理的活柱使用寿命短、可循环电镀次数有限、结合力差和带来水环境污染，与当前节能减排、绿色制造的环保政策相违背，会逐渐被国家取缔、随着金属表面改性技术的不断发展，液压支架表面处理技术也发生了技术革命和创新。当前，新兴出现液压支架先进的表面改性技术有：激光熔覆和内壁熔覆技术，凭借其自身的技术优势，与基材冶金结合、表面处理效率高、经济效益突出、绿色无污染等优势而得以大力推广，应用效果显著，是液压支架表面处理技术发展的必然选择。
