接上 1烧刀 这种经常发生 一般是冷却不到位 材料太硬或热处理后的料 经常出现

2 第二种 崩刀 这种也挺恶心 跑着跑就崩刃了 多半是刀具刚性不足 进给太快 料太硬 这几种原因

第三种 黏刀 这种也经常发生 多半是冷却不到位 瞬间高温 刀具寿命刀没及时更换 一般是干铝件经常有

第四种 磨刀 遇到这种也挺恶心人的 刚磨好的刀跑着跑着刀尖就磨没了 出磨刀这种情况 一般是进给太慢 转速过高 材料韧性好 出现这种一般是加工不锈刚

第五种 啃刀 出现这种也挺烦人的 影响壁面光洁度 这种不好解决 可能是用的刀具不适合或者装夹不牢 或跟顺逆铣有关

第六种 弹刀 这种也挺恶心人 出现这种估计刀装过长 刚性不足 很容易就干过切了或是避免起层了造成不良 怎么说呢 经常发生吧

第七种 振刀 跟说上面说的那种还不一样 不弹 只是料在抖动 遇到这种也挺烦人 不好解决

第八种 踩刀 这种经常发生 一般是编程人员编刀路直接在料上进退刀 或是毛坯量不均匀造成的 尽量避免踩刀吧 不让刀用不了多久就不行了 工件还会跑

第九种 顶刀 这种跟上面说的意思不同 有区别 一般是飞刀会遇到种情况 编程人员编刀路忽略了飞刀切削的盲区造成的 我们厂经常有

第十种 缠刀 说了这么多到这里了 下面主要讲钻头出现的问题 这种就是了 这种整的很烦 出现这种一般是钻头太锋利 转速不合适 钻的时候 试着调调会好的 不搞的话缠的削会把工件外观刮花 有可能啊 还会断刀

十一种情况 拉刀 这种也是钻头老是遇到的 打通孔时 快要钻穿到孔底时就拉刀 只能说是你钻头没磨好 试着多磨磨看 总会好的

就这么多了 恩 又想起来了两个 再补充两个“刀”

第十二种 掉刀 这段厂里时间学徒经常搞出这叼事 都快要出货了来个掉刀 深度超差 要不就把抬干深1截 出现掉刀 那还用说嘛 刀没装紧 或是夹套不匹配太松 一般超过二十的大刀装紧再敲敲

第十三种 缩刀 既然说到掉到 就说说这种情况 这种跟上面一种有区别 当你下机之前自检发现深度浅了好多 那就要检查了 我这经常有情况 缩刀一般是钻头顶进去了一截 钻头钝了 或进给太快 掉刀是出来了 缩刀是进去了 两者不一样