对于需要长期监控的重点设备：
建议将专业的故障预警传感器长期安装在设备关键部位。当设备出现故障时，负责人收到预警通知，告知故障类型，严重程度，诊断依据以及维保建议。在1~3个月内，选择一个非生产日，安排设备维修。现场维修工作结束后，立刻检测设备内部状态恢复到“健康”。设备状态的历史记录可查看导出用于趋势管理。
对于不需要长期监控的非重点设备：
建议定期借助专业的故障预警工具做点检。
第一步，将传感器吸附在待测设备的关键部位。
第二步，系统页面实时显示点检结果。故障后期，故障中期，故障早期，健康，四个等级。
对于点检结果为故障后期或故障中期的设备，建议每半个月/每个月点检一次。
对于点检结果为故障早期的设备，建议每三个月点检一次。
对于点检结果为健康的设备，可以每一年点检一次。
为什么常规点检无法在早中期发现设备内部故障？
1. 故障判断指标不科学
例如听异音：有些常规点检安排在生产日进行，设备运行的时候听是否有异音。设备内部故障中期的时候通常没有异音，故障后期不一定会有非常明显的异音。另外，如果现场噪音大，异音难以被察觉。
例如温度：某轴承座温度高，有可能是设备自身运行的特性决定的，例如转速高，负载大，运行时间长等。也有可能是故障后期引起的。故障中期温度一般无变化。所以不建议将温度作为故障检测指标。
理想的判断指标为振动信号。
2. 点检工具不专业
不专业的工具例如测振仪：测振仪不能作为专业的故障预警工具使用。测振仪是基于随时间变化的振动强度，给出设备是否正常运转的判定，针对的是安装工作是否到位。故障预警是基于频谱图，判定设备健康状况，针对的是设备内部是否有故障，需要专业的故障预警工具。
3. 一线维修师傅没有足够的时间用于点检
随着工厂设备越来越多，紧急的抢修任务也越来越多。一线维修师傅用于点检的时间有限，更需要高效的专业故障预警检测工具。用于重点设备的长期监控，或非重点设备的定期点检。
如果您也想要实现：自动识别机械设备内部故障，提前预警留出维保时间。可私信我，希望能帮您解决具体问题。