可以通过以下几种方式利用压力表判断管道堵塞、设备故障等异常工况：
### 压力值异常
- **压力升高**
- **管道堵塞**：当管道发生堵塞时，流体流通不畅，在堵塞点前的压力会逐渐升高。例如，在供水管道中，若有异物堵塞，靠近堵塞点上游的压力表会显示压力持续上升，超过正常工作压力范围。
- **设备故障**：如离心泵的出口阀门未完全打开或泵的叶轮损坏，导致流体排出不畅，会使泵出口处的压力升高。此外，压缩机故障导致气体压缩比异常，也可能使下游管道压力升高。
- **压力降低**
- **管道泄漏**：管道出现泄漏时，部分流体从泄漏处流出，导致管道内流体总量减少，压力下降。例如，燃气管道泄漏，会使管道内燃气压力低于正常运行压力。
- **设备故障**：若泵的吸入端出现问题，如吸入管堵塞或叶轮与轴松动，可能导致泵的吸入能力下降，使泵入口处压力降低。另外，当压力容器的安全阀起跳后，容器内压力会迅速降低，若安全阀故障无法正常回座，压力会持续处于较低水平。


### 压力波动异常
- **管道内有气液两相流**：当管道内同时存在气体和液体时，由于气体和液体的密度不同，在流动过程中会引起压力波动。例如，在石油输送管道中，如果混入了空气，就可能导致压力表显示的压力值出现周期性或无规律的波动。
- **设备运行不稳定**：如往复式压缩机在运行过程中，由于活塞的往复运动，会使管道内压力产生周期性波动。但如果压缩机的气阀故障，导致气体进出气缸不顺畅，压力波动会加剧且变得不规则。此外，泵的叶轮不平衡或电机转速不稳定，也会引起管道压力波动异常。
### 压力变化趋势异常
- **压力持续不变**：在正常运行的管道系统中，压力通常会随着工况的变化而有所波动。如果压力表显示压力长时间保持不变，可能是压力表本身出现故障，如指针卡死、传感器失灵等。但也有可能是管道系统处于非常特殊的工况，例如，管道两端的阀门同时关闭，且没有其他流体流入或流出，此时管道内压力会保持稳定，但这种情况在正常生产中较少见。
- **压力变化不符合规律**：在一些具有周期性或规律性运行的设备和管道系统中，压力变化通常也具有一定的规律。例如，在蒸汽锅炉的运行过程中，随着燃烧的进行和蒸汽的产生，压力会逐渐上升，然后在一定范围内波动。如果压力变化不符合这种正常的规律，如突然快速上升或下降，可能是燃烧系统故障、水位控制异常或管道泄漏等原因导致。
需要注意的是，仅凭压力表判断异常工况可能不够准确，还需要结合管道系统的其他参数，如流量、温度、设备运行声音等，以及实际生产工艺情况进行综合分析，才能准确判断故障原因并采取相应的措施。