一、常规处理时限
1. 标准涂装窗口 喷砂后应在4-8小时内完成防锈油喷涂或底漆涂覆，以防止金属表面氧化层生成； 精密模具（如电子连接器模具）建议缩短至4-6小时内完成表面活化处理。
2. 特殊工艺衔接 喷塑前处理：若表面粗糙度Ra＞6.3μm，需在24小时内完成打磨修整； 电镀/涂层工艺：环氧底漆需在喷砂后1小时内涂覆以获得≥8MPa的附着力。
二、环境影响因素 环境参数 处理时限调整建议 相对湿度＞70% 缩短至4小时内完成涂装1 温度＞35℃ 每升高5℃处理时限减少1小时1 盐雾环境 需在2小时内完成防腐处理5 ※ 湿度＜50%时，处理时限可延长至12小时（钢模适用）。
三、材质差异调整
1. 铝合金模具 氧化速度比钢模快30%，需优先处理并在4小时内完成保护层涂覆；
2. 硬质合金模具 表面活性稳定期较长，可放宽至8-12小时（需配合真空包装）。
四、超限处理方案
1. 轻微氧化 采用120目砂纸打磨至Ra值恢复初始值±0.5μm，局部补喷修正气压0.3-0.5MPa；
2. 严重氧化 需重新喷砂处理（更新30%以上磨料），确保表面清洁度达Sa2.5级标准。
五、智能监控建议 集成湿度传感器实时预警表面状态变化，配合视觉检测系统识别氧化区域； 采用自动化喷涂设备可缩短处理间隔至2小时内，效率提升40%