精益生产吧 关注:5,258贴子:10,006

推行精益生产,工人强烈抵触

只看楼主收藏回复

最近公司推行精益生产,但是工人抵触情绪严重,不知如何是好
1、 我们的节拍是根据产量定的,我们领导让工艺根据生产录像定义了几种节拍,7分钟(产线上安排8人),11分钟(产线上安排5人),14分钟(产线上安排4人),这个节拍是工人做完一个流程(这个流程长度不一定,是根据工艺安排的)所需要的时间,然后我们根据订单决定每天采用何种节拍生产,安排多少工人上线,例如:我们一天工作时间是420分钟,按7分钟节拍(产线上安排8人)生产的话应该要下60台,算上宽放时间也就是我们领导定义的综合效率80% ,那至少要生产48台。
2、 我们的产品是汽车手动变速器,一台大概100KG,11分钟节拍指的是这一个个人正常做完一个流程所需要的时间。
3、 以前没有实行节拍生产的时候,生产线上9人生产42台每420分钟,现在实行节拍生产后,按照领导的意思8人要生产48台每420分钟。所以工人意见大。
4、 我们公司是外资的,现有的薪资制度下人与人之间的薪资不会差很大,包括基本工资2000-2500,考核工资200,各种过节费一年约2000,公积金、年终奖和加班也都有,福利算不错,但是一个人努力干一整年,一个人懒懒散散一整年,两个人的一年的全部收入不会差别很大,年底加工资也是按比例来的,10% 就所有人都10%不会有差别
5、 我们公司没有辞退过人,老外怕麻烦
6、 薪资制度我们改不了,奖励没权利改(像某些公司基本工资2400+考核工资1000+年底N月考核年终奖这样我们就比较好操作)
7、精益生产说是在不增加工人工作强度的基础上实行的,但按照现有方式强度会提高,怎么算都多干活了


IP属地:浙江1楼2015-01-27 22:48回复
    企业变革的动力从哪里来!当高层觉得付出和收获的比例不足以吸引他时,他自然会感觉这样的变革是麻烦!


    来自iPhone客户端2楼2015-03-03 10:59
    回复
      2025-08-23 22:41:59
      广告
      不感兴趣
      开通SVIP免广告
      工人抵触的是整体工作量增加,可作为改善的我们,需要把员工的视线转移到工位均衡上来。而这就是生产管理去协调和管理的层面。改善是团队协作的成果,大家都要参与进来的。
      如楼主所说,你这条线应该是一个试验区,其实可以在初期培训时选一个员工代表,甚至全部试验区人员参与进来改善,通过和员工一起启发得出改善方式。这样员工接受度会高些。比如:工位排配,其实有IE经验的人都知道,那么召集人员将问题抛出来,从而启发员工自己来提出动作分解,工时均衡。这样他们自己提出来的东西执行度就高。就像我们自己在做项目时一样,如果突然有人强加给我们一个方案,就算这个方案是对的,我们也会不爽一样。
      所以如果是具体改善某个案子,组织者或推动者需先确立目标和公司要求,然后召集相关人员一起来确立改善方案,然后按照大家讨论的东西执行并跟进,当然大家讨论的东西必须是组织者或推动者想要的东西。忌讳的是执行项目之初千万不要自己先把方案拿出来,除非他们商量不成结果,然后可以引导完善。
      就精益本身而言难吗?其实难的是人性。大家一起努力,你们公司的情况比我们公司的情况已经好多了,你这边还有领导大力支持,我面临的局面更糟糕,但还得上下而求索!


      IP属地:广东3楼2015-03-03 17:02
      回复
        精益生产不能一味的只为提高公司自身利益去进行 也要从员工方向出发思考


        IP属地:广东4楼2015-03-19 15:49
        回复
          改善不是加上劳动。并且改善不是无根据的改善,很多改善点是对作业员有利的,比如弯腰,低头等等。所以,必要的时候改善递减一人是很有必要的。


          IP属地:北京来自Android客户端5楼2015-03-19 15:56
          回复
            楼主在哪家做?大陆?


            IP属地:北京来自Android客户端6楼2015-03-19 15:57
            回复
              先做通生产主管的工作,让他去影响其他人


              来自iPhone客户端7楼2015-03-25 07:58
              回复
                我的理解也是从车间主任下手,执行力上会比较有保障,也更容易出效果。现场改善注重人性,合资企业相比国企更容易一些。通过活动营造氛围,增设奖励机会,标杆班组。


                IP属地:内蒙古来自iPhone客户端8楼2015-03-25 11:09
                回复
                  2025-08-23 22:35:59
                  广告
                  不感兴趣
                  开通SVIP免广告
                  坦白说,楼主的老板不是在做精益,只是在做动作分析,用了部分节拍生产的概念来增加员工工作量而已。员工的工作方式没有任何改变只是提高了工作量自然会反弹。所以直说员工以前偷懒就好了,不要用精益改善的名义,会把精益做死的。


                  IP属地:天津来自Android客户端9楼2015-04-22 07:57
                  收起回复
                    加油


                    IP属地:河南来自Android客户端10楼2015-04-23 05:57
                    回复
                      多吸取别人的经验


                      IP属地:河南来自Android客户端11楼2015-04-23 05:57
                      回复
                        精益是一个逐渐改善的过程,一下子全面实施很难实行!可以加我微信详聊


                        来自iPhone客户端13楼2015-04-24 10:24
                        回复
                          推行精益跟员工利益和工作强度并不冲突,如果推行了精益却增加了员工的强度,那么推行是不成功的。精益是将产线精简,不会让员工手忙脚乱。如果不辞退员工,那么可以将员工安排在合适的岗位,增加整体效益,这才是精益推行成功的表现。精益生产并不是不好,如果做好了,带来的好处那是非常多的。


                          14楼2015-07-24 16:27
                          回复
                            员工的工作强度增加了,报酬却没变,如果是你也会抵触反对的。


                            来自Android客户端15楼2015-07-27 19:46
                            回复
                              2025-08-23 22:29:59
                              广告
                              不感兴趣
                              开通SVIP免广告
                              可以从产线平衡、作业强度、改善作业环境、意识培训、示范点等方面先入手,当然如果能够和工资挂钩就更好了(产的多就的得多,多多少灵活掌握)


                              IP属地:广东16楼2015-07-29 10:46
                              回复